+7 499 322 44 34


Защита сложных механизмов и соединений от загрязнений и коррозии

Уникальная технология Oxifree это:

Снижение затрат на обслуживание производственных объектов

Надежная защита на 10 лет


Использование материала на        все 100% без потерь

Узнайте больше о технологии Oxifree 

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Как это работает?

Oxifree - это уникальная технология защиты сложных конструкций и соединений от грязи и коррозии при помощи материала ТМ198. Материал наносится в расплавленном виде при помощи специального оборудования, полностью инкапсулируя объект, предотвращая его контакт с  кислородом и иными субстанциями (жидкости, пыль и тд.)

Материал ТМ198 - представляет собой твёрдый пластичный материал с содержанием активного ингибитора коррозии - низкокислотного рапсового масла. Наносится на защищаемый объект при температуре 175oC. Обеспечивает надежную защиту, как минимум, на 10 лет.

Преимущества

Универсальность

Применяется для защиты всех видов сложных соединений, включая движущиеся механизмы.

Легок в обращении

Не требует специальных условий для нанесения. Материал легко наносится на поверхность и  так же легко снимается.

Длительный срок службы

Подтвержденный срок службы материала более 10 лет.

Останавливает коррозию

Прекращает развитие существующих очагов коррозии благодаря активному ингибитору.

100% использование материала

Один и тот же материал можно наносить многократно. Материал используется полностью, без потерь.

Экономический эффект

Надежная защита основных средств снижает затраты на их обслуживание в процессе эксплуатации.

Получите презентацию на e-mail

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Сферы применения 

  • головка скважины;
  • запорная арматура;
  • соединения трубопроводов;
  • задвижки трубопроводов;

Нефтегазовая отрасль

  • палубные механизмы и трубопроводы;
  • копсервация запчастей судов;
  • защита портовых механизмов (краны, конвееры,трубы и тд);

Водный транспорт

  • фланцевые соединения;
  • задвижки;
  • поддерживающие опоры (контактная коррозия);

Трубопроводы 

  • соединения и задвижки газоснабжающих труб;
  • газоснабжающие подстанции;
  • водоснабжающие подстанции;

Коммунальное хозяйство

  • части подвижного состава;
  • соединения опор токопроводящей системы;
  • части АСУ;

Ж/Д транспорт  



  • рабочие механизмы машин;
  • конвейеры для перемещения породы;
  • опорные подшипники;

Горнодобывающая промышленность


  • Консервация любого оборудования и ЗИП;
  • легкая расконсервация;

Консервация оборудования


  • Опоры ЛЭП;
  • Трансформаторы/генераторы;
  • Изоляторы соединения проводов;

Энергоснабжение



Не нашли Вашу сферу деятельности?

Заполните заявку и наши специалисты расскажут Вам, как можно применить данную технологию именно в вашей сфере!

Узнать больше о применении в своей сфере

Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Этапы выполнения работы

1 - Обследование 

2 - Подготовка

3 - Нанесение

4 - Инспекция

Этап 1 - Обследование


Перед выполнением работ по защите, группа высококвалифицированных инженеров выезжает на объект для его изучения.

Устанавливаются:

  • Доступность объекта для работ;
  • Наличие  розеток, поиск ближайшего источника питания;
  • Наличие освещения;
  • Изучение влияния факторов окружающей среду: ветер, влажность и пр.

Принимается решение о начале выполнения работ, а так же согласовывается время заезда на объект.

Этап 2 - Подготовка


Процесс нанесения TM198 требует минимальной предварительной подготовки:


  • Легкая очистка изделия щеткой от "хлопьев" коррозии ;
  • Обезжиривание поверхности для лучшего прилегания материала;

Как правило, данная процедура занимает не более 10 минут.

Этап 3 - Нанесение


Материал ТМ198 наносится сертифицированным инженером с использованием специального оборудования (машины Polymelt), при температуре 165 Co

В процессе работы, стекающий материал собирается в специальные поддоны и заново загружается в машину. 

Излишки материала, возникающие в процессе нанесения, срезаются и так же используются для повторного нанесения. 


Этап 4 - Инспекция


  • Инспекцию материала и состояние обработанного объекта рекомендуется производить раз в полугодие. По требованию заказчика этот период может быть уменьшен.
  • В инспекцию входит внешний осмотр состояния материала (проверка толщины слоя, наличие сколов, герметичность), а также внутреннее состояние объекта. Допустимая толщина слоя материала находится в пределах 4-6 мм.

Примеры работ

Защита фланцевых соединений на морской буровой платформе

ДО

ПОСЛЕ

Защита опорных соединений в морском порту

ДО

ПОСЛЕ

Защита опорных подшипников в горнодобывающей отрасли

ДО

ПОСЛЕ

Защита сварочных соединений на шельфовой платформе

ДО

ПОСЛЕ

Оборудование 


Вместимость бака:  22 кгДиапазон температур: от 10 С до 175 С Макс. раб. давление: 68 бар (10000 psi)Электричество: 240 В, 1 фаза, 50/60Г, 30АГабариты: 1 х 0,5 х 0,87 мВес: 142 кгШланг: 15,24 м

Polymelt 50

Взрывобезопасный корпус

Вместимость бака:  22 кгДиапазон температур: от 10 С до 218 С Макс. раб. давление: 68 бар (10000 psi)Электричество: 240 В, 1 фаза (3 фазы), 50/60Г, 30А ИЛИ 380 В, 1 фаза (3 фазы), 50/60Г, 30АГабариты: 1,27 х 0,75 х 1,20 мВес: 250 кгШланг: 10,37 м ИЛИ 15,24 м

Polymelt 50-AI (ATEX)


Вместимость бака:  5,5 кгДиапазон температур: от 10 С до 218 С Макс. раб. давление: 68 бар (10000 psi)Электричество: 220-240 В, 1 фаза, 50/60Г, 15АГабариты: 0,76 х 0,48 х 0,69 мВес: 55 кгШланг: 3,66 м

Polymelt 12

Сервисный пистолет

Вместимость:  2 ПеллетыРабочая температура: 185 С Мощность: 450 ВаттЭлектричество: 220-240 В ИЛИ 110 ВГабариты пистолета: 0,11 х 0,30 х 0,25 мГабариты ящика: 0,46 х 0,17 х 0,37 мВес (без ящика) : 1,2 кг

Сервисный пистолет SG-1

Материал 

Материал ТМ198

Расплавляется в машинах, а затем наносится на объект для защиты.Состав: Целлюлоза, рапсовое маслоВес ведра: 12,5 кг

TM198

Бинт Oxitape

Материал для упрочнения защитного покрытия ТМ198 (при необходимости)Создает защитный панцырь;Активируется водой; 

Oxitape

Сертификаты

*Нажмите на название, чтобы посмотреть сертификат полностью

Остались вопросы? Будем рады ответить!

Контакты

г. Москва, проспект Вернадского 12Д

+7 499 322 44 34  info@corsoltech.com

© 2017 ООО «Корсол». Все права защищены. ИНН 7736282082 ОГРН 5167746302741